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吊鉤
    吊鉤，英文名liftinghook，是起重機械中常見的一種吊具。吊鉤常借助于滑輪組等部件懸掛在起升機構的鋼絲繩上。
吊鉤分類
    吊鉤按形狀分為單鉤和雙鉤；按制造方法分為鍛造吊鉤和疊片式吊鉤。
    單鉤制造簡單、使用方便，但受力情況不好，大多用在起重量為80噸以下的工作場合；起重量大時常采用受力對稱的雙鉤。疊片式吊鉤由數片切割成形的鋼板鉚接而成，個別板材出現裂紋時整個吊鉤不會破壞，安全性較好，但自重較大，大多用在大起重量或吊運鋼水盛桶的起重機上。吊鉤在作業過程中常受沖擊，須采用韌性好的優質碳素鋼制造。
    吊鉤分類極廣，一般包括：卸扣、吊環、圓環、梨形環、長吊環、組合吊環、S鉤、鼻吊鉤、美式吊鉤羊角吊鉤、眼形滑鉤、帶保險卡吊環螺釘 、鏈條卸扣、具有獨特、新穎、質優、安全的特點，適用于工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。確保安全，質量安全系數，靜載荷達到3倍。起重量從5噸～150噸。
吊鉤技術要求
    1、購置吊鉤應有制造廠的合格證等技術文件方可使用；重要部門采購吊鉤如：鐵路、港口等，吊鉤出廠需嚴格檢驗（探傷）。
    2、吊鉤不得有影響安全使用性能的缺陷；吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤表面應光滑，不得有裂紋、折迭、銳角、毛刺、剝裂、過燒等缺陷。
    3、可在吊鉤開口最短距離處選定二個適當位置打印不易磨損的標志，測出標志的距離，作為使用中檢測開口度是否發生變化的依據。
    4、吊鉤材料可選用20優質碳素鋼或吊鉤專用材料DG20Mn、DG34CrMo等鍛造制成，嚴禁使用鑄造吊鉤。板鉤的材料一般應用A3、C3普通碳素鋼，或16Mn低合金鋼
    5、自制吊鉤的技術條件應符合GB10051.1-88～GB10051.5-88的規定（新標準：GB10051.1-2010～GB10051.5-2010）
    6、板鉤鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。
    7、板鉤鉤片應用沉頭鉚釘鉚接，而在板鉤與起吊物吊點接觸的高應力彎曲部位不得用鉚釘連接。
    8、板鉤疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。
    9、對已進行過超負荷試驗的吊鉤應作報廢處理。
吊鉤危險斷面
    吊鉤有三個危險斷面，在檢查時要特別注意，如下圖所示，吊鉤的三個危險斷面是：
    (1)A-A斷面一方面受吊索拉力的作用，吊鉤有被拉直的趨勢;另一方面還受彎矩的作用。因為作用于此斷面的彎矩******，其所受彎曲應力也******，所以此斷面是一個危險斷面。
    (2)B-B斷面與A-A斷面相同，B-B斷面在吊索拉力的作用下，有被拉直和剪斷的趨勢，此處所受剪切應力******，故也是危險斷面。
    (3)C-C斷面該斷面是鉤柱最細的部分在吊索拉力的作用下，有被拉斷的趨勢。此處所受拉應力******，故也是危險斷面。
安全檢驗
    1、人力驅動的起升機構用的吊鉤，以1.5倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。
    2、動力驅動的起升機構用的吊鉤，以2倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。
    3、吊鉤卸去檢驗載荷后，不應有任何明顯的缺陷和變形，開口度的增加量不應超過原尺寸的0.25%。
    4、檢驗合格的吊鉤，應在吊鉤低應力區打印標記，包括額定起重量、廠標或廠名，檢驗標志、生產編號等內容。
吊鉤出現下列情況之一時應予報廢：
    ①裂紋；
    ②危險斷面磨損達原尺寸的10%；
    ③開口度比原尺寸增加15%；
    ④鉤身扭轉變形超過10°；
    ⑤吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；
    ⑥吊鉤螺紋被腐蝕；
    ⑦片鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應更換襯套；
    ⑧片鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應更換心軸。
安全使用注意事項
    1、吊鉤應是正式專業廠按吊鉤技術條件和安全規范要求生產制造的，產品應具有生產廠的質量合格證書，否則不允許使用。
    2、新鉤應做負荷試驗，測量鉤口開度不應超過原開度的0.25%。
    3、使用過程中應經常檢查吊鉤有無裂紋或嚴重變形、腐蝕及磨損現象.
    4、吊鉤應每年進行一次試驗。試驗時以1.25倍容許工作荷重進行10min的靜力試驗，用放大鏡或其他方法檢查，不應有裂紋、裂口及殘余變形。
    5、三個危險斷面應用煤油清洗，用放大鏡看有無裂紋。對板式鉤應檢查襯套、銷子磨損情況。
    6、吊鉤上的缺陷不得補焊。